壓鑄模具是壓鑄出產(chǎn)中三大必備要素之一，模具運用的好壞直接影響到模具壽命、出產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，關系著壓鑄的本錢。

對于壓鑄車間來說，模具杰出的保護和保養(yǎng)，是正常出產(chǎn)順利進行的有力保證，有利于產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，在很大程度上下降無形的出產(chǎn)本錢，然后進步出產(chǎn)效率。

根據(jù)在實踐出產(chǎn)中遇到的問題，咱們討論一下怎樣去把壓鑄模具的保護保養(yǎng)做得更好呢？

提到模具的保護與保養(yǎng)，在許多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現(xiàn)出一個概念，總認為那是模修工的事，和他關系不大，其實正好相反。

一切模具的命運怎樣，能夠說都在壓鑄操作工的手里把握著。打個比方說，你有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些洗車的形成的嗎？所以，模具在運用過程中以下幾點要特別留意：

一.模具在出產(chǎn)過程中的留意事項

（1）模具冷卻系統(tǒng)的運用。

模具冷卻水在正確運用的情況下，不只延伸模具的運用壽命，并且進步出產(chǎn)效率。在實踐出產(chǎn)中，咱們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省勁，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時分，為了節(jié)約本錢，居然不要冷卻水，然后形成了很嚴重的結果。

模具的資料，一般都是專用的模具鋼通過各種處理制造出來的，再好的模具鋼也都有它們運用的極限性。比方溫度，模具在運用狀態(tài)下，假如模溫太高，很簡略就會使模芯外表早早呈現(xiàn)龜裂紋，有的模具乃至還沒有超過2000模次，龜裂紋就大面積呈現(xiàn)。乃至模具在出產(chǎn)中，由于模具溫度太高，模芯都變了色彩，通過測量乃至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很簡略呈現(xiàn)龜裂紋，出產(chǎn)的產(chǎn)品也簡略變形、拉傷、粘模等情況呈現(xiàn)。

在運用模具冷卻水的情況下，可大大削減脫模劑的運用，這樣，操作工就不會利用脫模劑去下降模具的溫度了。其好處在于有用延伸模具壽命，節(jié)約壓鑄周期，進步產(chǎn)品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)作，削減脫模劑的運用，還能削減因模具溫度過熱而形成頂桿和型芯的損耗。

（2）模具在開端出產(chǎn)的過程中，必須對模具進行預熱，防止冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的呈現(xiàn)。較雜亂的模具能夠用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機，比較簡略的模具能夠利用慢壓射預熱。

（3）對模具分型面的整理。

這一點是很費事的，也是很簡略忽視的，假如老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得作業(yè)輕松得多，假如模具質量不好，出產(chǎn)時在模具分型面上不免有飛邊或許塵垢的發(fā)作，操作工應該經(jīng)常去整理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。

假如有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很簡略壓塌，形成在出產(chǎn)過程中跑鋁，一旦形成這種結果，不管你有多么好的模修專家，徹底修正的可能性是很小的，不是他們沒有本事。

呈現(xiàn)跑鋁所形成的結果，不光增加了壓鑄本錢，白白的鋁浪費掉，產(chǎn)品質量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質量，并且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會下降許多，從安全考慮，增加了呈現(xiàn)工傷的幾率。

在交接班的時分，操作工應用火油徹底對模具分型面清洗一遍，不光能防止模具不會被擠傷，并且通過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或許其它塵垢阻塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出，進步產(chǎn)品質量。一個班組下來，清洗分型面兩次為宜，要讓員工養(yǎng)成一個杰出的習慣。

（4）留意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象。原因很明確，在日常出產(chǎn)中，很難防止信號線上沾水，或許是接頭包扎的地方簡略破，然后形成與機床短接，假如形成信號錯誤，輕則報警自動停機，耽誤時刻，重則信號紊亂，把模具頂壞，形成不必要的損失。行程開關留意防水。

（5）每個班組接班時，依照本公司的《模具點檢表》仔細地做點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止給自己形成不必要的麻煩。

二.有病看病，無病強身

模修班的職責，在模具的保養(yǎng)與保護方面起到“有病看病，無病強身”的效果。針對一套模具一個批次的使命完結，模具卸下后，模修人員必須對這套模具有一個很詳細的了解，比方，截止到現(xiàn)在總共出產(chǎn)了多少模次，曾經(jīng)出過什么故障，查看尾件產(chǎn)品了解現(xiàn)在的模具狀態(tài)，是否到了模具的安全運用壽命，是否要根據(jù)出產(chǎn)量向車間報備模等，這就必需求查看此模具的檔案。

（1）模修人員在保護、修理、保養(yǎng)的過程中必需求把握一個準則，不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展作業(yè)。假如一旦改動原有尺寸，就有發(fā)作批量質量事故的發(fā)作，損失將是很慘重的。

（2）根據(jù)本公司《模修保護保養(yǎng)辦理規(guī)定》，切實做好保護保養(yǎng)作業(yè)。

在保養(yǎng)過程中，模修工對運用的東西缺乏運用認識，比方，在對模具拋光的過程中，用比較粗的油石，有的乃至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不光形成模芯外表到處都是深度劃痕，并且傷到模芯外表氮化層，使壓鑄下次出產(chǎn)時根本就無法運用，不是粘模，就是拉傷。有許多情況就是這樣，上次模具出產(chǎn)得好好的，等這次再出產(chǎn)，就怎樣也干不出活了，除了其它外界要素外，這是個很重要的原因。

（3）對于易損件，比方頂桿、型芯等，應仔細查看有沒有彎曲、裂縫等，假如有，及時替換，很多情況是等模具再出產(chǎn)時，沒有完結多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有仔細查看、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，形成人力和時刻的很大浪費。

（4）拋光模具需求彌補一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量削減由于拋光而對模具所形成的磨損。

（5）應對模具一切運動的部位和結合部位、螺釘?shù)茸龉饣头冷P處理。

（6）模具辦理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，留意其它的辦理細節(jié)，做好保養(yǎng)修理記載，以備查詢。

（7）模具的保管應做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，防止零件的丟掉，長時間不運用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應力處理，以延伸其運用壽命。

在模具保養(yǎng)和修理過程中，有些說的挺簡略，都明白，但真正做下去很難，需求咱們盡職盡責地執(zhí)行下去，把工作做到位。