鋁合金壓鑄件外表處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除外表氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀作用。

　　鋁合金壓鑄件外表前處理常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，后處理一般運用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。其他的外表處理辦法因本錢的原因，只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。

　　從本錢方面進(jìn)行挑選，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧化→電鍍。磷化后只能進(jìn)行噴涂、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。

　　從裝飾和防腐蝕方面進(jìn)行挑選，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳。

　　汽車發(fā)動機殼體一般選用拋丸→噴涂處理。

　　外表前處理辦法

　　手藝處理：

　　如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手藝可以除去工件外表的銹跡和氧化皮，但手藝處理勞

　　動強度大、出產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，整理不徹底。

　　機械處理法：

　　主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。

　　a、鋼絲刷輥拋光法也便是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下外表高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮選用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

　　b、 機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等。

　　以手藝操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可運用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法。

　　超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。使用該技能可以達(dá)到Ra0.008μm的外表粗糙度。

　　c、噴丸分為拋丸和噴砂：

　　用鋼丸或砂粒進(jìn)行外表處理，打擊力大，整理作用顯著。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件外表(不管拋丸或噴丸)使金屬基材發(fā)生變形。

　　因為Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。

　　在現(xiàn)有的工件外表處理辦法中，整理作用的還數(shù)噴砂整理。噴砂適用于工件外表要求較高的整理。噴砂過程中發(fā)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。