壓鑄件的模具設(shè)計(jì)和壓鑄工藝介紹

 鋅合金壓鑄工件外觀的質(zhì)量控制工件的幾何設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)鋅合金鑄件的幾何形狀時(shí)，請(qǐng)嘗試防止盲孔中的深凹等結(jié)構(gòu)。 設(shè)計(jì)零件是必需的。

在不影響外觀和應(yīng)用的部件上留一個(gè)排水孔，以促進(jìn)溶液和氣體在零件中的流動(dòng)。 這不僅可以很好地進(jìn)行鍍覆，而且可以減少鍍液的污染程度。

壓鑄件的壓鑄設(shè)計(jì)和壓鑄工藝

鋅合金壓鑄表面為厚度約0.1mm的細(xì)涂層，內(nèi)部為疏松的多孔結(jié)構(gòu)。 在設(shè)計(jì)模具和選擇壓鑄工藝時(shí)，請(qǐng)嘗試使工件表面光滑，并減少諸如裂紋，氣孔，冷隙，飛邊和毛刺之類的鑄造缺陷。

因此，有必要進(jìn)行機(jī)械精加工。 此時(shí)，有必要防止對(duì)外部細(xì)層的損壞，避免由于暴露的多孔基板而導(dǎo)致的鍍覆困難，并影響鍍覆的質(zhì)量。

鋅合金壓鑄經(jīng)常使用脫模劑，應(yīng)特別注意脫模劑的使用和去除，這是影響涂層附著力的因素之一。

機(jī)械外觀外觀

鋅合金壓鑄工件表面有鑄造缺陷，必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光和拋光。

（1）必須對(duì)較大的工件進(jìn)行拋光和拋光，以去除表面缺陷。 例如，去除毛刺，毛邊，模具痕跡等。用于拋光輪的沙粒通常應(yīng)大于220目，并使用紅色拋光膏； 新的砂頭應(yīng)適當(dāng)?shù)菇牵驾喌闹睆綖?0?400mm，圓周速度取決于工件的尺寸，通常為1100?2200m min。

拋光鋅合金時(shí)，請(qǐng)勿過分用力，以免損壞表面的細(xì)小涂層，也不會(huì)使工件變形。 為了使工件光滑，還應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行拋光。 可以選擇白色拋光膏，拋光膏不要太少，以防止局部過熱，密集的細(xì)小斑點(diǎn)。 拋光輪的尺寸和圓周速度可以稱為拋光。 拋光后好用白色粉末去除殘留的拋光膏，方便電鍍。

（2）較小的工件不便于拋光，可以選擇滾磨或輥磨。 如果工件閃爍并有更多缺陷，則應(yīng)首先滾落。

磨料可以選自氧化鋁，花崗巖，陶瓷，塑料顆粒以及肥皂水和可以去除油脂的表面活性劑。

磨料和零件的負(fù)載能力為3 4?4 5桶（填充了更多的可變形工件，溶液充滿了零件），磨料與零件的比率為（1.5?2）：1，轉(zhuǎn)速 每桶的流量為6?12r / min。 容易變形的零件速度較慢。

如果工件的瑕疵很小，可以直接選擇壓延。 您可以使用塑料顆粒，（柔軟的）谷殼，玉米棒上的玉米等，外加潤(rùn)滑劑進(jìn)行拋光。

滾筒的轉(zhuǎn)速約為600r / min，這取決于工件和磨料。 許多小塊通過振動(dòng)進(jìn)行拋光，拋光效果也非常理想。

表面的機(jī)械精加工不僅應(yīng)去除表面層的缺陷，而且不應(yīng)損壞表面的細(xì)層。

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