鋅合金的缺陷分析

鋅合金壓鑄件廣泛用于各種裝飾方面，例如家具配件，建筑裝飾，浴室配件，照明部件，玩具，領(lǐng)帶夾，皮帶扣，各種金屬扣等，需要鑄造表面的質(zhì)量 高，并且必須具有良好的表面處理性能。  鋅合金壓鑄部分常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：在壓鑄零件表面突出囊泡。 主要表現(xiàn)是在壓鑄后發(fā)現(xiàn)，在拋光或加工后出現(xiàn)，在噴油或電鍍后出現(xiàn)。

原因：

1。 毛孔引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔通常是圓形的，大多數(shù)收縮是不規(guī)則的。

（1）產(chǎn)生氣孔的原因：a在熔融金屬的填充和固化過程中，由于氣體的侵入，在鑄件的表面或內(nèi)部會形成孔。

b侵入從油漆中蒸發(fā)的氣體。

c合金液中的氣體含量太高，并且在凝固過程中會沉淀。 當(dāng)空腔中的氣體從涂料中揮發(fā)時，氣體從合金的凝固中析出時，

當(dāng)模具的排氣不良時，終將保留在鑄件中形成的孔中。

（2）收縮的原因： 在熔融金屬的固化過程中，由于體積的收縮或終固化部分缺乏收縮而發(fā)生收縮。

b鑄件厚度不均勻或鑄件局部過熱會導(dǎo)致某個零件的緩慢凝固，并且當(dāng)體積縮小時，表面會形成凹陷。 由于氣孔

和收縮孔的存在使壓鑄件的孔進入水中。 噴漆和電鍍后烘烤時，孔

孔中的氣體由于熱量而膨脹； 否則孔中的水將變成蒸汽并膨脹，從而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2。 由晶間腐蝕引起：鋅合金成分中的有害雜質(zhì)：鉛，鎘和錫會聚集在晶界處，引起晶間腐蝕。 金屬基體被晶間腐蝕破壞，電鍍加速了這一禍害。受晶間腐蝕影響的零件將膨脹并提起涂層，從而在鑄件表面起泡。 尤其是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會導(dǎo)致鑄件變形，破裂甚至破裂。

3。 引起的裂縫：水波紋，冷隔板，熱裂縫。

水波紋，冷分配：在熔融金屬的填充過程中，首先進入的熔融金屬與接觸壁的過早凝固接觸，然后進入的熔融金屬無法與凝固的金屬層融合形成 鑄件表面的接縫。 出現(xiàn)波紋，出現(xiàn)條紋缺陷。 鑄件表面的水波紋通常很淺； 冷隔板可能會滲入鑄件。

熱裂紋：a鑄件厚度不均勻時，在凝固過程中會產(chǎn)生應(yīng)力；

b彈出得太早，金屬強度不夠；

c彈出過程中受力不均

d模具溫度過高會使晶粒粗大；

e存在有害雜質(zhì)。 以上因素可能會導(dǎo)致破裂。 當(dāng)壓鑄部件中出現(xiàn)水波紋，冷壁，熱裂紋時，它們會在電鍍過程中溶解

液體會滲入裂縫，在烘烤過程中會轉(zhuǎn)化為蒸汽，氣壓會抬高鍍層形成氣泡。

解決缺陷的方法：控制孔的關(guān)鍵是減少混合到鑄件中的氣體量。 理想的金屬流應(yīng)從噴嘴通過分流錐和流道不斷地加速進入腔體，以形成光滑，一致的金屬。該流采用圓錐形流道設(shè)計，即從噴嘴向 門，可以達到這個目的。 在填充系統(tǒng)中，混合氣體是由于湍流和液態(tài)金屬混合物形成孔而產(chǎn)生的。 從對金屬液從鑄造系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中可以明顯看出，流道中的尖銳過渡位置和不斷增加的澆注量。流道的截面積將導(dǎo)致湍流 所夾帶的金屬液體的流動以及光滑的金屬液體將幫助氣體從流道和型腔進入溢流槽和排氣槽，并從模具中排出。

對于縮孔：確保壓鑄和凝固過程的所有部分同時散熱并同時凝固。 合理的噴嘴設(shè)計，澆口的厚度和位置，模具設(shè)計，模具溫度控制和冷卻都可以避免收縮。

對于晶間腐蝕：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量，尤其是鉛<0>

對于水波紋和冷隔斷，您可以提高模具的溫度，提高澆口的速度，或者增加冷隔斷中的溢流槽，以減少冷隔斷的發(fā)生。

對于熱裂紋：請勿急劇改變壓鑄零件的厚度以減少應(yīng)力； 調(diào)整相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)； 降低模具溫度。