跟著壓鑄工作在我國蓬勃發(fā)展，壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域越擴越寬，優(yōu)點也十分的明顯。但是鋅合金壓鑄工作也有著被現(xiàn)階段壓鑄技術(shù)所限制的地方。

1標(biāo)準(zhǔn)和精密度的限制

受現(xiàn)階段壓鑄機大小，壓鑄機鎖模力，以及模具標(biāo)準(zhǔn)的限制，所以現(xiàn)階段壓鑄件以中小壓鑄件居多，而大型壓鑄件則沒有。相同關(guān)于要求精密的壓鑄件，模具的設(shè)計要求也十分的高，一旦設(shè)計不合理，則會使壓鑄件產(chǎn)生較大的缺點，精密壓鑄件的生產(chǎn)較為困難。

2材料品種受限制

鋅合金，鋁合金，鎂合金這三種合金材料是壓鑄有用的首要金屬，其首要原因是受模具使用溫度的限制，熔點太高的金屬，模具會因而大大縮短其壽命，模具成本會因而過高，生產(chǎn)成本過高，導(dǎo)致難以遍及。

3不適宜小批量生產(chǎn)

首要，壓鑄機價格昂貴，大都企業(yè)因為資金的原因，無法裝備大批量的壓鑄機，其次，壓鑄模具的開發(fā)周期較長，加工費用不菲，模具從設(shè)計到開模，再到大批量的投入生產(chǎn)一般都需要半個月時間，部分要求高的精密壓鑄件，其模具開發(fā)周期乃至能到一個月時間。因而壓鑄產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)時才會有較低的單件成本，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。小批量生產(chǎn)則很難產(chǎn)生獲利。

4壓鑄件的缺陷

氣孔、縮孔、水紋、裂紋、毛刺飛邊、凹陷等等壓鑄件的缺陷，對現(xiàn)階段的壓鑄成本，批量生產(chǎn)有著很大的影響。模具的設(shè)計，壓鑄機的性能。，壓鑄工的操作方法，材料等等都會形成壓鑄件缺陷的產(chǎn)生，降低壓鑄件的質(zhì)量，影響壓鑄件外觀，降低壓鑄件的力學(xué)性能。

5熱處理和焊接技術(shù)無法遍及

壓鑄件的熱處理和焊接，對壓鑄合金材料的嚴(yán)格要求，壓鑄件設(shè)計的要求，以及技術(shù)上的要求等等這些，都使熱處理技術(shù)和焊接技術(shù)難以廣泛應(yīng)用。