鋁合金壓鑄模式的裂紋故障不僅會影響模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，還會增加額外的生產(chǎn)成本。事實上，鋁合金壓鑄模龜裂故障的原因是多樣的。那么預防鋁合金壓鑄模具龜裂失效的措施有哪些？

在實際生產(chǎn)過程中，為了加快生產(chǎn)進度，許多生產(chǎn)企業(yè)沒有對采購的原材料進行充分的金相組織檢測。為了減少鋁合金壓鑄模材料的金相組織檢測抽樣數(shù)量。為了減少鋁合金壓鑄模龜裂失效，生產(chǎn)企業(yè)需要增加真空淬火回火中原材料樣品的金相組織檢測數(shù)量，從而限度地保證模具材料滿足實際生產(chǎn)需要。生產(chǎn)者在提取模具材料樣品時，需要科學合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模取樣中，為了保證默認核心部分的完整性，檢測出的模具原材料質(zhì)量，生產(chǎn)者通常將澆口作為取樣部分。

有效解決電火花加工引起的熱熔區(qū)

電火花加工引起的熱重熔區(qū)硬度高，脆性大，加工過程中容易出現(xiàn)微裂紋。特別是在火焰烘焙過程中，微裂紋的可能性更大。為避免鋁合金壓鑄模龜裂失效，需要科學合理地避免熱重熔區(qū)的出現(xiàn)。電火花加工后，需要及時清除熱重熔區(qū)，及時回火模具，大大消除影響層的殘余應(yīng)力。

有效避免早期龜裂失效

鋁合金壓鑄模具早期龜裂失效主要是由于毛坯鍛造鍛造溫度過高造成的。這種原因造成的龜裂失效是一個不可彌補的缺陷。因此，在毛坯生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者需要嚴格控制鍛造溫度。在淬火和加熱階段，還需要科學合理地安排加熱時間，有效控制加熱溫度，防止脫碳。在淬火和冷卻階段，需要有效控制可控的冷卻時間，并努力在短的時間內(nèi)以快的速度完成淬火和冷卻過程。對于冷卻水道，設(shè)計師需要保持與型面和角度的距離足夠大，以確保冷卻過程的順利進行。

對模具進行科學合理的熱處理

壓鑄模具原材料的質(zhì)量在很大程度上影響了鋁合金壓鑄模具的使用壽命。因此，工作人員需要根據(jù)實際需要選擇合適的壓鑄模具原材料。工程確定鋁合金壓鑄模具原材料后，需要及時進行熱處理。同時，需要做好生產(chǎn)階段的去應(yīng)力過程，防止應(yīng)力集中，做好R角控制工作。一般來說，當鋁合金壓鑄模具使用約1萬模時，需要及時回火去應(yīng)力，有效防止應(yīng)力集中導致模具龜裂失效。為了增加模具的整體使用時間，可以采用多次回火去應(yīng)力模式。

鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)過程溫度的科學合理控制

鋁合金壓鑄模具的生產(chǎn)過程高溫高壓。因此，科學合理地控制生產(chǎn)過程中的溫度尤為重要。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者可以使用合適的溫度計。